Produzione di Creme e Lozioni Cosmetiche

Il Processo

Il prodotto finito può essere o un’emulsione “olio in acqua” oppure “acqua in olio”, composto inoltre da emollienti e lubrificanti dispersi in una fase olio, e una fase acqua contenente agenti addensanti ed emulsionanti, aromi, colori e conservanti.

Gli ingredienti attivi vengono dispersi in una delle due fasi, in funzione delle materie prime utilizzate e delle caratteristiche che si desidera dare al prodotto finito. Un processo produttivo tipico potrebbe essere il seguente:

• Gli ingredienti in scaglie/polvere, quali l’alcol cetilico e l’acido stearico, alcune volte dapprima mescolati asciutti, vengono dispersi nella fase olio. A volte alcuni ingredienti debbono essere riscaldati per scioglierli bene.
• Gli ingredienti attivi vengono dispersi nella fase più appropriata.
• La fase acqua, contenente agenti emulsionanti e stabilizzanti come il Veegum^® o il Carbopol^®, viene preparata separatamente.
• Le due fasi vengono quindi miscelate per formare un’emulsione. Questa può essere aiutata con il riscaldamento ad una temperatura tra 45-85˚C seconda della formulazione e della viscosità.
• Si prosegue con la miscelazione fino a che non si ottenga un prodotto finito omogeneo.

La Soluzione

Utilizzando un miscelatore Silverson ad alta azione di taglio si possono eliminare le fasi intermedie del processo di produzione, migliorare la qualità del prodotto e ridurre sensibilmente i tempi di produzione. Questo risultato si può raggiungere con l’azione a 3 fasi di miscelazione/taglio della testa di lavoro rotore/statore. L’operazione è la seguente:

Stadio 1

Si carica il serbatoio con la fase “continua”. Si avvia il miscelatore Silverson, e si aggiungono con gesto unico gli ingredienti solidi o in polvere. La potente azione di aspirazione creata dall’alta velocità di rotazione delle lame del miscelatore Silverson attira insieme ingredienti liquidi e solidi nella testa di lavoro, dove vengono velocemente miscelati.

Stadio 2

I componenti solidi vengono disgregati nella testa di lavoro rotore/statore costruita con alta precisione. Le polveri così micronizzate e altri ingredienti vengono pienamente dispersi nel liquido prima di essere forzatamente espulsi attraverso lo statore e fatti ricircolare nella massa della miscela. Nel medesimo tempo nella testa di lavoro entra nuovo materiale da trattare.

Stadio 3

Una volta che gli ingredienti sono stati completamente dispersi nella fase liquida “continua”, si aggiunge la fase “dispersa” per formare l’emulsione. L’elevata azione di taglio della testa di lavoro rotore/statore del miscelatore assicura che l’emulsione sia uniforme e stabile.

Stadio 1 Stadio 2 Stadio 3

• Stadio 1
  

  Stadio 1

  Si carica il serbatoio con la fase “continua”. Si avvia il miscelatore Silverson, e si aggiungono con gesto unico gli ingredienti solidi o in polvere. La potente azione di aspirazione creata dall’alta velocità di rotazione delle lame del miscelatore Silverson attira insieme ingredienti liquidi e solidi nella testa di lavoro, dove vengono velocemente miscelati.

• Stadio 2
  

  Stadio 2

  I componenti solidi vengono disgregati nella testa di lavoro rotore/statore costruita con alta precisione. Le polveri così micronizzate e altri ingredienti vengono pienamente dispersi nel liquido prima di essere forzatamente espulsi attraverso lo statore e fatti ricircolare nella massa della miscela. Nel medesimo tempo nella testa di lavoro entra nuovo materiale da trattare.

• Stadio 3
  

  Stadio 3

  Una volta che gli ingredienti sono stati completamente dispersi nella fase liquida “continua”, si aggiunge la fase “dispersa” per formare l’emulsione. L’elevata azione di taglio della testa di lavoro rotore/statore del miscelatore assicura che l’emulsione sia uniforme e stabile.

I Vantaggi

• Qualità costante e ripetibilità del prodotto.
• Miscela priva di grumi.
• Emulsione stabile.
• Tempi rapidi di miscelazione.
• Massimo rendimento del materiale grezzo, dato che gli agenti addensanti vengono completamente idratati e gli altri ingredienti interamente dispersi.

Il modello di miscelatore Silverson più adatto va scelto sulla base della grandezza del serbatoio, del tipo di ingredienti e della viscosità del prodotto finito, rispetto ai requisiti individuali del processo: